上海申弘閥門有限公司
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氣動薄膜壓力平衡套筒調節閥技術規范
氣動調節閥是一種利用氣動執行機構控制介質流量的閥門。它通過氣動執行機構將氣源的壓力轉化為閥門的開度，從而實現對介質流量的調節。下面將詳細介紹氣動調節閥的原理、標準、特點、種類、型號、規格和說明書。ZXM型新系列氣動薄膜套筒調節閥是一種壓力平衡調節閥。配用 多彈簧執行機構，總體機構緊湊、重量輕、穩定性好。流體通道呈S流線型、壓降損失小，允許壓差大，噪音小，流通能力大。廣泛應用于控制氣體、流體、蒸 汽等介質工藝參數如壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。特別適用于允許流量大、壓差大，泄漏量要求不高的場合。本系列產品有調節型和調節切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型等多種品種。產品公稱壓力等級有PN10、16、40、64；閥體口徑范圍DN20~200。 適用流體溫度由-200℃~+560℃，其范圍內多種檔次。泄漏量標準有IV 級或VI級。流量特性為線性或等百分比。 多種多樣的品種規格可供選擇。氣動調節閥選型需要綜合考慮多個因素，以下是詳細的選型步驟和要點：
一、氣動調節閥的原理
氣動調節閥的原理是利用氣源的壓力作用于氣動執行機構，通過調節氣動執行機構的開度來控制閥門的開度，從而實現對介質流量的調節。氣動執行機構通常由氣缸和活塞組成，當氣源的壓力作用于氣缸的活塞上時，活塞會產生位移，從而改變閥門的開度。通過調節氣源的壓力，可以控制氣缸的活塞位移，從而實現對閥門開度的調節。
二、氣動調節閥的標準
氣動調節閥的標準主要包括以下幾個方面：
1. 結構標準：氣動調節閥的結構標準包括閥體、閥蓋、閥芯、閥座等部件的設計和制造要求。
2. 尺寸標準：氣動調節閥的尺寸標準包括閥門的外形尺寸、連接尺寸、螺紋尺寸等。
3. 材料標準：氣動調節閥的材料標準包括閥體、閥蓋、閥芯、閥座等部件的材料選擇和性能要求。
4. 測試標準：氣動調節閥的測試標準包括閥門的密封性能、耐壓性能、流量特性等的測試方法和要求。
三、氣動調節閥的特點
氣動調節閥具有以下幾個特點：
1. 快速響應：氣動調節閥采用氣源作為動力源，響應速度快，能夠快速調節介質流量。
2. 調節范圍廣：氣動調節閥的調節范圍廣，可以滿足不同工況下的流量調節需求。
3. 穩定性好：氣動調節閥具有較好的穩定性，能夠在不同工況下保持穩定的流量控制。
4. 可靠性高：氣動調節閥采用氣動執行機構，結構簡單，故障率低，可靠性高。
5. 適用性強：氣動調節閥適用于各種介質和工況，廣泛應用于工業生產中的流量控制。
四、氣動調節閥的種類
氣動調節閥根據結構和工作原理的不同，可以分為以下幾種類型：
1. 氣動單座調節閥：氣動單座調節閥是見的一種氣動調節閥，它通過調節閥芯的位置來控制介質流量。
2. 氣動雙座調節閥：氣動雙座調節閥采用雙座結構，通過調節閥芯和閥座之間的間隙來控制介質流量。
3. 氣動蝶閥：氣動蝶閥采用蝶板作為閥芯，通過調節蝶板的轉角來控制介質流量。
4. 氣動球閥：氣動球閥采用球體作為閥芯，通過調節球體的轉動來控制介質流量。
5. 氣動調節膜片閥：氣動調節膜片閥采用膜片作為閥芯，通過調節膜片的形狀來控制介質流量。
五、氣動調節閥的型號和規格
氣動調節閥的型號和規格根據不同的廠家和應用需求而定，常見的型號和規格包括閥門的口徑、壓力等級、連接方式、材料等。例如，一款氣動調節閥的型號為DZ45F，口徑為DN50，壓力等級為PN16，連接方式為法蘭連接，材料為不銹鋼。
一、氣動薄膜壓力平衡套筒調節閥技術規范工藝參數
流量要求
（1）首先要明確所需的流量范圍。流量是選型的關鍵因素之一，它決定了調節閥的口徑大小。根據工藝過程中的流量、正常流量和最小流量來確定調節閥的流量系數（Cv 值）。流量系數 Cv 是表示調節閥流通能力的參數，它與閥門的結構、口徑等因素有關。
（2）例如，在化工生產的流體輸送過程中，如果已知流量為 100m3/h，正常流量為 60m3/h，最小流量為 10m3/h，就需要根據這些流量數據和流體的性質（如密度、粘度等）來計算所需的 Cv 值。可以通過經驗公式或專業的流量計算軟件來確定合適的 Cv 值，進而選擇合適口徑的調節閥。
壓力參數
（1）考慮閥門入口和出口的壓力。入口壓力（P1）和出口壓力（P2）的差值（ΔP = P1 - P2）對調節閥的性能有重要影響。在選型時，要注意閥門的額定壓力等級是否能夠滿足工藝要求。同時，還需要考慮壓力恢復系數（FL），它反映了閥門在節流過程中壓力恢復的能力。
（2）例如，在蒸汽系統中，入口壓力為 1.0MPa，出口壓力為 0.6MPa，那么 ΔP = 0.4MPa。不同結構的調節閥其壓力恢復系數不同，對于一些高壓力恢復的閥門（如球閥），在選型時要特別注意避免產生氣蝕等現象，因為氣蝕會損壞閥門并影響其性能。
溫度范圍
（1）確定調節閥所處的工作溫度范圍。溫度會影響閥門材料的選擇和一些部件的性能。例如，在高溫環境下，需要選擇耐高溫的材料來制作閥體、閥芯和密封件等；在低溫環境下，要考慮材料的低溫韌性，防止閥門部件變脆。
（2）如果調節閥用于熱水供應系統，溫度范圍可能在 60 - 100℃；而如果用于工業爐的燃氣調節，溫度可能高達幾甚至上千度。對于高溫應用，可能需要選擇合金鋼或陶瓷等耐高溫材料；對于低溫應用，不銹鋼或特殊的低溫合金材料可能是合適的選擇。
二、氣動薄膜壓力平衡套筒調節閥技術規范流體性質
流體類型
（1）明確流體是液體、氣體還是蒸汽。不同類型的流體其物理性質（如密度、粘度、可壓縮性等）不同，對調節閥的要求也不同。例如，液體的密度較大，在通過閥門時需要考慮閥門的阻力和流量特性；氣體是可壓縮的，其流量計算和閥門選型方法與液體有所不同；蒸汽則具有高溫高壓的特點，且在節流過程中可能會發生相變。
（2）對于液體流體，如輸送水、油等，要根據液體的粘度來選擇合適的閥門結構和流量特性曲線。對于粘度較高的液體，可能需要選擇流通能力較大的閥門或者采用特殊的閥芯設計來減小阻力。對于氣體和蒸汽，要考慮其可壓縮性，在流量計算和選型時采用相應的修正方法。
腐蝕性
（1）考慮流體的腐蝕性。如果流體具有腐蝕性，需要選擇耐腐蝕的材料來制作閥門。例如，對于酸性流體，可能需要使用不銹鋼、哈氏合金或塑料（如聚四氟乙烯）等耐腐蝕材料。同時，要注意閥門的密封部位，確保其能夠抵抗流體的腐蝕，防止泄漏。
（2）在化工行業中，經常會遇到各種腐蝕性流體，如鹽酸、硫酸等。對于含有這些腐蝕性介質的工藝流程，在選型時要仔細評估閥門材料的耐腐蝕性。可以查閱材料的腐蝕手冊或者咨詢閥門制造商，以確定的耐腐蝕材料。
含固體顆粒情況
（1）如果流體中含有固體顆粒，要考慮顆粒對閥門的磨損和堵塞問題。對于含有少量固體顆粒的流體，可以選擇具有耐磨涂層或硬質合金閥芯的調節閥；對于含有大量固體顆粒的流體，可能需要在閥門前設置過濾器，或者選擇特殊的抗堵塞閥門結構，如偏心旋轉閥或 V 型球閥。
（2）例如，在礦山的尾礦漿輸送系統中，礦漿中含有大量的固體顆粒，此時選擇具有良好抗磨損和抗堵塞性能的調節閥是非常重要的，否則閥門可能會很快被磨損或堵塞，影響正常的生產流程。
三、氣動薄膜壓力平衡套筒調節閥技術規范控制要求
控制精度
（1）根據工藝過程對控制精度的要求來選擇調節閥的類型和特性。例如，在一些精密的化工反應過程中，需要對流量或壓力進行精確控制，此時可以選擇具有線性流量特性的調節閥，并且配合高精度的控制器來實現精確的控制。
（2）線性流量特性是指閥門的相對流量與相對開度成線性關系，這種特性使得閥門在小開度和大開度時都能有較為均勻的流量變化，有利于精確控制。另外，一些的調節閥還具有智能控制功能，可以通過內置的傳感器和控制器實現更高精度的調節。
響應速度
（1）考慮閥門對控制信號的響應速度。在一些快速反應的工藝過程中，如自動化的生產線或緊急切斷系統，需要調節閥能夠快速響應控制信號，及時調整流量或壓力。氣動調節閥的響應速度與氣動執行機構的性能有關，包括氣缸的大小、氣源壓力和閥門的慣性等因素。
（2）例如，在緊急切斷天然氣輸送管道的應用中，要求氣動調節閥能夠在幾秒鐘全關閉，以防止天然氣泄漏。此時需要選擇具有快速響應性能的氣動執行機構，并且優化閥門的結構，減小其慣性，以滿足快速響應的要求。
四、氣動薄膜壓力平衡套筒調節閥技術規范閥門結構和類型
閥門結構特點
（1）不同結構的氣動調節閥有不同的特點。例如，單座調節閥結構簡單，泄漏量小，但在大壓差情況下可能會產生不平衡力，影響閥門的調節性能；雙座調節閥可以承受較大的壓差，因為其閥芯上下的不平衡力可以相互抵消一部分，但泄漏量相對較大。
（2）蝶閥的流通能力大，結構緊湊，適用于大口徑和低壓差的場合；球閥的密封性好，流量特性接近等百分比，適用于對流量控制精度要求較高的場合；偏心旋轉閥則具有良好的調節性能和抗堵塞能力，適用于含有固體顆粒的流體。
選型建議
根據工藝參數、流體性質和控制要求綜合考慮選擇合適的閥門結構。例如，對于流量較大、壓差較小的液體輸送系統，蝶閥可能是一個較好的選擇；對于需要精確控制流量且流體較為清潔的場合，球閥或具有線性流量特性的單座調節閥可能更合適；對于含有固體顆粒的流體，偏心旋轉閥或 V 型球閥是值得考慮的。
五、氣動薄膜壓力平衡套筒調節閥技術規范執行機構選型
輸出力要求
（1）氣動執行機構的輸出力要能夠滿足閥門在工作壓差下的開啟和關閉要求。輸出力的大小與氣動執行機構的氣缸直徑、氣源壓力等因素有關。根據閥門的口徑、工作壓差和摩擦力等因素計算所需的輸出力，然后選擇合適的氣缸直徑。
（2）例如，對于一個較大口徑的調節閥，在高工作壓差下，需要較大的力來開啟和關閉閥門。通過計算閥門的不平衡力和摩擦力，結合氣源壓力，確定所需的氣動執行機構的氣缸直徑，以確保有足夠的輸出力來驅動閥門。
行程要求
（1）確定閥門的行程要求，即閥門從全關到全開所需的位移量。氣動執行機構的行程要與閥門的行程相匹配。不同類型的閥門行程不同，例如，一般的直行程調節閥行程可能在幾毫米到幾十毫米之間，而角行程閥門（如蝶閥、球閥）的行程通常是 90° 或其他角度。
（2）根據閥門的行程選擇合適的氣動執行機構，確保其能夠準確地驅動閥門從全關到全開，并且在控制信號的作用下能夠精確地定位在所需的開度位置。
氣動薄膜壓力平衡套筒調節閥技術規范產品特點
◇ 采用平衡式閥芯結構，軸向平衡力小，允許壓差，穩定性好。
◇ 套筒互換性強方便，容易維修。
◇ 全金屬閥芯結構適用多種工作場合，達到IV級泄漏標準，ZXMO型軟密封結構閥芯達到VI級泄漏標準，ZXMQ型軟密封結構閥芯達到VI級泄漏標準。
◇ 閥體按流體力學原理設計成等截面低流組流道，可調范圍大，固有可調比為50，額定流量系數增大30%。
◇ 執行機構采用多彈簧結構，高度減少30%、重量減輕30%。
◇ ZXPV型波紋管密封型調節閥，對移動的閥桿形成了密封，堵絕流體外漏。
◇ ZXPJ型調節閥帶有保溫夾套，用于流體冷卻后易結晶、凝固造成堵塞的場合。
主要零件材料
◇ 閥體、閥蓋：HT200，ZG230-450，ZG1Cr18Ni9Ti
◇ 閥芯、閥座：1Cr18Ni9Ti，司太萊合金堆焊
◇ 軟密封閥芯：增強聚四氟乙烯
◇ 填 料：聚四氟乙烯，柔性石墨
◇ 波 紋 管：1Cr18Ni9Ti
◇ 填 片：橡膠石棉板、10#、1Cr18Ni9Ti石棉纏繞墊片
◇ 膜 蓋：A3
◇ 波 紋 膜 片：丁晴橡膠夾增強滌綸織物
◇ 彈 簧：60SIMN
◇ 閥桿、推桿：2Cr13、1Cr18Ni9Ti
◇ 襯 套：2Cr13
氣動薄膜壓力平衡套筒調節閥技術規范技術參數
規格與技術參數
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
額定流量系數 KV | 直線 | 6.9 | 11 | 17.4 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 |
等百分比 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | |
額定行程L（mm） | 16 | 25 | 40 | 60 | ||||||||
膜片有效面積Ae（cm2） | 280 | 400 | 600 | 1000 | ||||||||
信號范圍Pr(KPa) | 20~100、40~200 | |||||||||||
氣源壓力Ps(MPa) | 0.14~0.4 | |||||||||||
固有流量特性 | 直線、等百分比 | |||||||||||
固有可調比 | 50 | |||||||||||
允許泄漏量 | 硬閥座不平衡型：IV級（10-4閥額定容量） 軟閥座：VI級 | |||||||||||
公稱壓力PN（MPa） | 1.0、1.6、4.0、6.4 | |||||||||||
工作溫度t（℃） | 常溫型 | -20~200、-40~240、-60~250 | ||||||||||
散熱型 | -40~450、-60~450 | |||||||||||
高溫型 | 300~560 | |||||||||||
低溫型 | -60~-100、-100~-200、-200~-250 | |||||||||||
本產品性能指標貫徹GB/T4213-92標準
允許壓差
氣關式調節閥允許壓差表 單位: MPa
膜片有膠面積Ae(cm2) | 280 | 400 | 600 | 1000 | ||||||||||
信號范圍Pr(KPa) | 20-100 | 20-100 | 40-200 | 20-100 | 20-100 | 40-200 | 20-100 | 20-100 | 40-200 | 20-100 | 20-100 | 40-200 | ||
氣源壓力Ps(MPa) | 0.14 | 0.14 | 0.25 | 0.14 | 0.14 | 0.25 | 0.14 | 0.14 | 0.25 | 0.14 | 0.14 | 0.25 | ||
需配附件 | - | P | P | - | P | P | - | P | P | - | P | P | ||
公 稱 通 徑 DN （mm） 及 閥 座 直 徑 d (mm) | 20 | 10 | 2.67 | 6.23 | 6.40 | |||||||||
25 | 12 | 2.22 | 5.19 | 6.40 | ||||||||||
32 | 15 | 2.58 | 6.02 | 6.40 | ||||||||||
40 | 20 | 3.18 | 6.40 | 6.40 | ||||||||||
25 | 2.58 | 6.02 | 6.40 | |||||||||||
2.12 | 4.95 | 6.37 | ||||||||||||
50 | 25 | 2.58 | 6.02 | 6.40 | ||||||||||
32 | 2.12 | 4.95 | 6.37 | |||||||||||
40 | 1.73 | 4.05 | 5.21 | |||||||||||
65 | 32 | 2.04 | 4.77 | 6.14 | ||||||||||
80 | 40 | 2.60 | 6.08 | 6.40 | ||||||||||
50 | 2.05 | 4.77 | 6.14 | |||||||||||
65 | 1.68 | 3.93 | 5.06 | |||||||||||
100 | 50 | 2.05 | 4.77 | 6.14 | ||||||||||
65 | 1.69 | 3.39 | 5.06 | |||||||||||
70 | 1.36 | 3.18 | 4.09 | |||||||||||
125 | 65 | 1.83 | 4.28 | 5.51 | ||||||||||
150 | 70 | 2.27 | 5.30 | 6.40 | ||||||||||
100 | 1.84 | 4.28 | 5.51 | |||||||||||
125 | 1.54 | 3.59 | 4.62 | |||||||||||
200 | 100 | 1.84 | 4.28 | 5.51 | ||||||||||
125 | 1.54 | 3.59 | 4.62 | |||||||||||
150 | 1.12 | 2.62 | 3.37 | |||||||||||
*P:閥門定位器**對于ZXMV型單座紋管密封調節閥,大允許壓差為1.0MPa，表中數據若數值小于1.0MPa則不變，若數值MPa，則取值1.0MPa。
氣開式調節閥允許壓差表 單位: MPa
膜片有膠面積Ae(cm2) | 280 | 400 | 600 | 1000 | ||||||
信號范圍Pr(KPa) | 20-100 | 20-100 | 20-100 | 20-100 | 20-100 | 20-100 | 20-100 | 20-100 | ||
氣源壓力Ps(MPa) | 0.14 | 0.14 | 0.14 | 0.14 | 0.14 | 0.14 | 0.14 | 0.14 | ||
需配附件 | - | P | - | P | - | P | - | P | ||
公 稱 通 徑 DN （mm） 及 閥 座 直 徑 d (mm) | 20 | 10 | 2.67 | 6.23 | ||||||
25 | 12 | 2.22 | 5.19 | |||||||
32 | 15 | 2.58 | 6.02 | |||||||
40 | 20 | 3.18 | 6.40 | |||||||
25 | 2.58 | 6.02 | ||||||||
2.12 | 4.95 | |||||||||
50 | 25 | 2.58 | 6.02 | |||||||
32 | 2.12 | 4.95 | ||||||||
40 | 1.73 | 4.05 | ||||||||
65 | 32 | 2.04 | 4.77 | |||||||
80 | 40 | 2.60 | 6.08 | |||||||
50 | 2.05 | 4.77 | ||||||||
65 | 1.68 | 3.93 | ||||||||
100 | 50 | 2.05 | 4.77 | |||||||
65 | 1.69 | 3.39 | ||||||||
70 | 1.36 | 3.18 | ||||||||
125 | 65 | 1.83 | 4.28 | |||||||
150 | 70 | 2.27 | 5.30 | |||||||
100 | 1.84 | 4.28 | ||||||||
125 | 1.54 | 3.59 | ||||||||
200 | 100 | 1.84 | 4.28 | |||||||
125 | 1.54 | 3.59 | ||||||||
150 | 1.12 | 2.62 | ||||||||
*P:閥門定位器
**對于ZXPV型單座紋管密封調節閥,允許壓差為1.0MPa，表中數據若數值小于1.0MPa則不變，若數值MPa，則取值1.0MPa。
各種不同的固有流量特性和不同的相對行程下的相對流量數值:R50
特性/Q/Qmax/i/l% | 0 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
直線 | 2 | 11.8 | 21.6 | 31.4 | 41.2 | 51 | 60.8 | 70.6 | 80.4 | 90.2 | 100 |
等比 | 2 | 3 | 4.37 | 6.5 | 9.6 | 14.1 | 20.9 | 30.9 | 45.7 | 67.6 | 100 |
快開 | 2 | 31.6 | 44.8 | 54.8 | 63.2 | 70.7 | 77.5 | 83.6 | 89.4 | 94.8 | 100 |
拋物線 | 2 | 5 | 9.8 | 15.9 | 23.5 | 32.6 | 43.1 | 55.1 | 68.6 | 83.5 | 1001 |
氣動薄膜壓力平衡套筒調節閥技術規范尺寸重量
標準型、散熱形、高溫型外形尺寸表 單位：MM
公稱通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
282 | 308 | 394 | 494 | ||||||||||
L | PN16，40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | |
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | ||
H1 | PN16 | 52.5 | 57.5 | 70 | 75 | 82.5 | 92.5 | 100 | 110 | 125 | 143 | 170 | |
PN40 | 52.5 | 57.5 | 70 | 75 | 82.5 | 92.5 | 100 | 117.5 | 135 | 150 | 187.5 | ||
PN64 | 65 | 70 | 78 | 85 | 90 | 102.5 | 107.5 | 125 | 147.5 | 172.5 | 207.5 | ||
H | 標 準 型 | PN16 | 429 | 438 | 474 | 476 | 502 | 622 | 646 | 687 | 835 | 889 | 981 |
PN40 | 429 | 438 | 474 | 476 | 502 | 622 | 646 | 695 | 845 | 896 | 1000 | ||
PN64 | 456 | 468 | 511 | 525 | 535 | 663 | 673 | 705 | 868 | 958 | 1260 | ||
散熱高溫型 | 570 | 570 | 610 | 610 | 630 | 730 | 810 | 820 | 960 | 1090 | 1180 | ||
*散熱、高溫型高度（H）為PN16的數值
**夾套型高度H1及H均增加15%
波紋管密封型外形尺寸 單位：MM
公稱通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
A | 282 | 308 | 394 | 494 | |||||||
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 |
H1 | 52.5 | 57.5 | 70 | 75 | 82.5 | 92.5 | 100 | 117.5 | 135 | 150 | 187.5 |
H波紋管型 | 499 | 511 | 560 | 617 | 620 | 710 | 767 | 792.5 | 807 | 1057.5 | 1087.5 |
低溫型外尺寸表
公稱通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
A | 282 | 308 | 394 | 494 | |||||||||
L | PN16, PN40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | |
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | ||
H1 | PN16, PN40 | 52.5 | 57.5 | 70 | 75 | 82.5 | 92.5 | 100 | 117.5 | 135 | 150 | 187.5 | |
PN64 | 65 | 70 | 77.5 | 85 | 900 | 102.5 | 107.5 | 125 | 147.5 | 172.5 | 207.5 | ||
H2 | -60~-100℃ | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 600 | 600 | 600 | 700 | 700 | 700 | |
-100~-200℃ | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 800 | 800 | 800 | 900 | 900 | 900 | ||
-200~-250℃ | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 1000 | 1000 | 1000 | 1100 | 1100 | 1100 | ||
H | -60~ -100 (℃) | PN16, PN40 | 862.5 | 865 | 902 | 907 | 914.5 | 1118.5 | 1126 | 1141.5 | 1135 | 1348 | 1385.5 |
PN64 | 875 | 874 | 909.5 | 917 | 922 | 1128.5 | 1133.5 | 1149 | 1347.5 | 1370.5 | 1405.5 | ||
-100~ -200 (℃) | PN16, PN40 | 1062.5 | 1075 | 1102 | 1107 | 1114.5 | 1318.5 | 1326 | 1349 | 1547.5 | 1570.5 | 1605.5 | |
PN64 | 1075 | 1080 | 1109.5 | 1117 | 1122 | 1328.5 | 1333.5 | 1349 | 1547.5 | 1570.5 | 1605.5 | ||
-200~ -250 (℃) | PN16, PN40 | 1262.5 | 1267.5 | 1302 | 1307 | 1314.5 | 1518.5 | 1526 | 1541.5 | 1735 | 1748 | 1785.5 | |
PN64 | 1275 | 1280 | 1309.5 | 1317 | 1322 | 1528.5 | 1533.5 | 1549 | 1747.5 | 1770.5 | 1805.5 | ||
D3 | 260 | 260 | 285 | 305 | 340 | 370 | 405 | 460 | 525 | 590 | 700 | ||
D4 | 290 | 290 | 315 | 335 | 370 | 400 | 435 | 490 | 555 | 630 | 740 | ||
螺栓孔N(個)-D(直徑) | 8-14 | 8-14 | 8-14 | 8-16 | 8-16 | 10-16 | 10-16 | 12-18 | 14-18 | 16-18 | 18-18 | ||
調節閥重量表 單位:KG
公稱通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
標準型 | PN16 | 16 | 17 | 19 | 21 | 23 | 35 | 48 | 57 | 64 | 70 | 900 |
PN40 | 16 | 17 | 19 | 21 | 23 | 35 | 48 | 60 | 67 | 74 | 95 | |
PN64 | 20 | 21 | 25 | 30 | 33 | 44 | 71 | 91 | 100 | 115 | 145 | |
散熱高溫型 | 17 | 18 | 20 | 22 | 25 | 36 | 51 | 60 | 67 | 74 | 95 | |
波紋管型 | 20 | 21 | 25 | 30 | 33 | 48 | 71 | 91 | 102 | 115 | 145 | |
低溫型 | 20 | 21 | 23 | 26 | 28 | 42 | 58 | 69 | 77 | 84 | 108 | |
*本表中散熱高溫型的重量以PN16為依據,低溫型以PN40為依據.
氣動薄膜壓力平衡套筒調節閥技術規范連接標準
法蘭標準： 鑄鐵法蘭按JB78-59
鑄鋼法蘭按GB9113-88 JB/T79.1-94
法蘭密封面型式：PN10、PN16為凸面；PN40 、PN64為凹凸面、閥體為凹面。
結構長度按GB12221-89標準
薄膜執行機構氣信號接口：內螺紋M16×1.5
夾套保溫型夾套載熱體接口：對焊φ18×4
*閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶指定的標準制造.如：ANSI、JIS、JPI等標準
六、氣動薄膜壓力平衡套筒調節閥技術規范氣動調節閥的說明書
氣動調節閥的說明書是對閥門的性能、結構、安裝、使用、維護等方面進行詳細說明的文檔。說明書通常包括以下內容：
1. 產品介紹：包括閥門的型號、規格、材料等基本信息。
2. 結構和工作原理：介紹閥門的結構和工作原理，包括閥體、閥蓋、閥芯、閥座等部件的構造和工作原理。
3. 安裝和調試：介紹閥門的安裝和調試方法，包括安裝位置、連接方式、氣源接口等。
4. 使用和維護：介紹閥門的使用和維護方法，包括操作注意事項、維護周期、維護內容等。
5. 技術參數：包括閥門的口徑、壓力等級、流量特性、密封性能等技術參數。
6. 附件和選型：介紹閥門的附件和選型方法，包括執行機構、定位器、配管等。
7. 安全注意事項：介紹閥門的安全注意事項，包括操作安全、維護安全等。
氣動薄膜壓力平衡套筒調節閥技術規范
綜上所述，氣動調節閥是一種利用氣動執行機構控制介質流量的閥門。它具有快速響應、調節范圍廣、穩定性好、可靠性高和適用性強等特點。根據不同的結構和工作原理，氣動調節閥可以分為氣動單座調節閥、氣動雙座調節閥、氣動蝶閥、氣動球閥和氣動調節膜片閥等不同種類。氣動調節閥的型號和規格根據不同的廠家和應用需求而定，常見的型號和規格包括閥門的口徑、壓力等級、連接方式、材料等。氣動調節閥的說明書是對閥門的性能、結構、安裝、使用、維護等方面進行詳細說明的文檔，包括產品介紹、結構和工作原理、安裝和調試、使用和維護、技術參數、附件和選型、安全注意事項等內容。
氣動薄膜調節閥由氣動薄膜執行機構和調節閥組成。氣動薄膜調節閥主要由氣室、薄膜、止推板、彈簧、推桿、調節螺母、閥位標尺、閥桿、閥芯、閥座、填料函、閥體、閥蓋和支架等組成。
其實氣動調節閥作為工業自動化控制領域中的關鍵組件，其維護保養對于確保生產過程的連續性和可靠性至關重要。北高科閥門將在本文全面專業地介紹氣動調節閥的維護策略，以確保其長期穩定運行。
一、氣動調節閥的工作原理與結構
氣動調節閥由執行機構（氣動薄膜或氣缸）和閥體部件組成。執行機構根據信號壓力的大小產生相應的推力，使推桿產生相應的位移，從而帶動調節閥的閥芯或閥板動作；閥體部件直接與介質接觸，通過閥芯或閥板的動作改變調節閥的節流面積，達到調節的目的。
二、日常維護保養
1. 定期檢查：檢查氣源壓力是否正常、氣路的緊固件是否松動、儀表空氣是否有泄漏。同時，檢查填料函及法蘭連接處是否有工藝介質泄漏，閥桿連接件是否緊固，閥桿是否有嚴重的摩擦劃痕或變形。
2. 清潔與潤滑：定期清掃，保持整潔，特別是閥桿、定位器的反饋桿等活動部位。對于需加潤滑油的填料，一般每星期加油一次，并使注油器內有足夠的存油，潤滑油的品種不得隨意變更。
3. 閥桿運動檢查：檢查閥桿運動是否平穩，行程與輸出信號是否基本對應，閥門各部件有無銹蝕，重點是閥桿、緊固件、氣缸等。
三、定期檢修
1. 檢修前準備：在調節閥檢修前，需填寫《檢修工作票》，征得調度及工藝人員同意并簽字。待工藝人員關閉自調閥前后截止閥，如果截止閥有泄漏，應加裝盲板，并用旁路閥調節后，工藝人員現場監護各項安全措施落實到位后，待閥內介質降溫、泄壓后，方可開始調節閥的檢修。
2. 清洗與解體：滯留在閥體腔內的某些工藝介質是具有腐蝕或有毒的，在進入解體工序前必須以水洗或蒸汽吹掃的方法，將調節閥被工藝介質浸漬的部件清洗干凈。解體過程中，對于氧閥，在解體過程中必須禁油，包括閥門所有組件、拆解工具及工作臺。
3. 零部件檢修：生銹或臟污的零部件要以合適的手段進行去銹和清洗，要注意清潔好機加工面，特別要保護好閥桿、閥芯、閥板和閥座的密封面。重點檢查部位包括閥體、閥座、閥芯、閥板、閥桿組件等。
4. 裝配與調校：在裝配的全過程中要特別重視各零件相互間的對中性。對于氧閥，在裝配前必須對所有組件進行清洗、脫脂處理后再裝配。
四、故障診斷與解決
1. 無反饋信號：如果氣動調節閥沒有反饋信號，要用萬用表檢查每個接點是否有電壓。檢查線路連接是否正確，檢查信號線是否損壞，檢查信號線是否松動。
2. 閥門無法關到零位：如果閥門無法關到零位，可能是信號問題或閥門密封墊片損壞，或者閥桿連接處轉動收到卡阻。需要在檢修時，將閥體拆下來更換密封墊片和對轉動處加潤滑油。
3. 閥體不動作：檢查無信號、無氣源或執行機構故障。
氣動薄膜壓力平衡套筒調節閥技術規范結論
氣動調節閥的維護保養是一個系統工程，需要綜合考慮閥門的設計、材料、操作和環境等多個因素。通過實施上述維護策略，可以顯著提升氣動調節閥的可靠性和使用壽命。定期的檢查、清潔、保養和檢修是確保氣動調節閥長期穩定運行的關鍵。
選擇一個專業的閥門團隊來負責通常能帶來的結果，作為國內的閥門品牌企業，北高科閥門一直秉承以專業的技術指導，的技術支持，和完善的售后服務為標準，為您解決一站式的購買需求。
氣動薄膜調節閥的動作是來自調節器的信號壓力，輸入氣動執行器的氣室產生推力。通過連接推桿推動閥芯并產生相應的位移。換句話說，行程和閥芯位置的變化使閥門改變了流動的截面積，達到了調節介質流量的目的。
氣動調節閥加工廠聚焦于精密制造與工藝創新。工廠擁有數控加工中心、焊接專機與裝配測試線，實現閥體、執行器與定位器的一體化生產。閥體加工采用高精度夾具與在線測量，確保尺寸一致性。
在氣動執行器制造方面，工廠采用數控彎管與自動焊接技術，提升缸體與密封性。薄膜采用多層復合材料，耐疲勞性能提升50%。活塞式執行器配備自潤滑軸承，免維護周期達5年。
定位器裝配是技術核心。工廠在恒溫車間進行精密調整，確保反饋機構與氣動回路匹配。采用激光打標實現標識，便于追溯。出廠前進行72小時老化測試，驗證長期穩定性。
測試環節全面覆蓋性能參數。配備高壓氣源與數據采集系統，測試閥門的流量特性、響應時間與控制精度。所有數據生成電子檔案，客戶可隨時查詢。
工廠持續推進自動化與智能化。引入機器人焊接、AGV物流與MES系統，提升生產效率。通過工藝優化，如采用冷成型技術制造閥蓋，降低成本并提高強度。未來將開發智能定位器，支持邊緣計算與預測維護。
氣動薄膜壓力平衡套筒調節閥技術規范總則
1.主要內容：本檢修作業指導書規定了在線使用的氣動調節閥的日常維護、故障排除及更換時需注意的安全事項和具體的技術要求和實施步驟，其它類型調節閥亦可參照使用。
2.基本組成：氣動調節閥由氣動薄膜執行機構和閥體部件兩部分組成。執行機構由上下膜蓋、波紋薄膜、托盤、支架、推桿、彈簧、調節件等零部件所構成；閥體部分由閥體、閥芯、閥座、閥桿、法蘭等組成。
3.氣動調節閥工作原理：當信號壓力輸入薄膜氣室中，在波紋膜片上產生推力，使推桿移動，并壓縮彈簧，直到與彈簧的反作用力相平衡，推桿的移動量即氣動執行機構行程。氣動薄膜執行機構作用方式分為正作用及反作用；正作用式：當信號壓力大時，推桿部件向下移動；反作用式：當信號壓力大時，推桿部件向上移動。
4.調節閥分類：按結構形式可分為：直通單座閥、直通雙座閥、角形閥、三通閥、隔膜閥、蝶閥。
5.適用范圍：本檢修作業指導書適用于電儀車間儀表工段全體儀表人員。
6.檢修目的:為了使調節閥能夠完好使用，不內漏，不卡滯，開關動作靈活、自如；各連接處無泄露，使調節閥能夠在各種開關位置都能夠有效的調節、控制管線和設備內的介質，起到平穩生產的作用。
氣動薄膜壓力平衡套筒調節閥技術規范檢修前的準備工作：
⑴、人員分工：①、檢修負責人：根據儀表元件的故障現象，確定檢修項目，負責檢修質量，確認需更換的備件質量是否合格，更換的閥門定位器及其它元件是否適用于該調節位置，保證維修或更換后的閥門處于完好狀態；確保檢修工作保質保量完成。②、安全負責人：負責檢修期間的安全監護，落實安全措施是否完善，防護器材是否準備齊全，佩戴是否規范，提醒檢修負責人在檢修時應注意的事項；確保安全防護措施到位，保證檢修工作安全順利完成。
⑵、工作時間：
⑶、檢修工具：12寸活口2把、鉗子、螺絲刀、膠布、細砂紙、信號發生器。
⑷、檢修備件：調節閥、閥門定位器、膜片、彈簧及相關配件。
⑸、票證的辦理：需辦理檢修通知單、檢修任務書、工藝交出單（根據具體實際情況）、登高時需辦理高處作業證。
氣動薄膜壓力平衡套筒調節閥技術規范檢修過程中的要求：
⑴、首先落實檢修所需的備件，備件應與所更換或維修的調節閥及其零部件的規格、型號、材質、公稱壓力、作用方式等相一致。
⑵、準備好使用的工具，工具合適，完好，齊全。
⑶、相關票證辦理齊全，得到調度、操作工及相關人員的同意后方可施工。
⑷、在拆卸調節閥或維修調節閥零部件前，確認工藝處理合格，操作工現場監護。
⑸、維修調節閥定位器及其它零部件時，應要求操作工將調節閥前后閥門關嚴，待操作工用近路閥門將工藝調整穩定后，得到操作工同意，并與操作工一同確認工藝處理合格，調節閥的開關動作不影響生產，調節閥閥體內無殘余的介質、壓力后方可進行維修及調整。
⑹、拆卸更換調節閥時，應佩戴好防毒面具、防護手套等安全防護器材后，先對角拆卸連接螺絲，使調節閥閥體法蘭與管線連接法蘭之間慢慢松動，離開間隙，確認調節閥內無介質壓力后方可拆卸。
⑺、安裝調節閥時，調節閥的箭頭與介質的流向保持一致，更換用螺紋連接的小口徑調節閥時要有可拆卸的活動連接件，調節閥要固定好。
⑻、調節閥普通定位器的調校方法：
①、將空氣直接接在另備的空氣過濾減壓閥送入執行機構膜室，調節氣壓，使執行機構的推桿移至全行程的中間位置。
②、當推桿停在全行程中間位置時，調整定位器使反饋桿與定位器成直角。
③、把氣源接在定位器上的減壓過濾器的輸入口上，定位器的輸出口與膜室相連。
④、輸入4MA信號，轉動調零螺釘，使執行機構剛好啟動。
⑤、調節輸出信號至20MA，使執行機構走行程，若行程不足，可松開行程調整鎖緊螺釘，調整完畢后，將鎖緊螺釘鎖緊。
⑥、反復調整使執行機構的始終點在許可誤差的范圍內。
⑼、調節閥智能定位器的調校方法：
①、 將AVP（即定位器）的輸入信號設定為DC18±1MA。
②、 使用平頭螺絲刀順時針旋轉零點-滿度調整螺絲，直到轉不動為止90°。
③、 保持該位置直到閥門開始動作（約3秒鐘），將啟動自動設定程序，松開螺絲刀。
④、 閥門將從全關到全開往返2次，然后閥門停止在50%的位置并保持3分鐘。
⑤、 通過改變輸入信號確認自動設定程序是否完成，整個自動設定程序約需3分鐘。⑥、 當正在執行自動設定程序時若輸入信號降至4MA以下，自動設定將失敗，需要重新啟動自動設定程序，完成自動設定程序后，要將至少4MA以上的信號（電源）至少保持30秒鐘，使數據和參數保存到AVP的EEPROM中。
⑽、拆檢調節閥時，應檢查閥體、閥座、閥芯（閥桿）等的腐蝕磨損情況，檢查執行機構中的膜片或氣缸O型圈是否老化或裂損；檢查填料的密封性及其它附件完好情況，嚴重的予以更換。
⑾、調節閥調校完畢后，調節閥在任何開度時，標尺與閥門開度指示應相符。
氣動薄膜壓力平衡套筒調節閥技術規范檢修質量要求：
維修或更換的調節閥及其附件安裝應規范、牢固，各連接處無泄露，閥門開關自如，靈活，動作穩定，零點、量程調校符合使用要求，指示準確；配件齊全；材質正確，各部件清潔，做好校驗檢修記錄，做好防水措施。
氣動薄膜壓力平衡套筒調節閥技術規范檢修后的要求：
⑴、檢修任務完成后，及時將現場清理干凈，做到工完料凈場地清。
⑵、要求操作工將調節閥前后閥門打開，觀察各連接處應無泄露，調節閥完好投入使用。
氣動薄膜壓力平衡套筒調節閥技術規范日常檢查與維護：
⑴、調節閥外觀進行檢查，各連接處有無泄露、各連接部件有無松動，各附件齊全、完好。
⑵、各信號線連接是否松動、磨損。
⑶、氣缸或膜頭是否漏氣，各氣源連接絲頭處有無泄漏。
⑷、定期對活動部件及螺栓上油防腐。
⑸、有檢修機會隨時進行校驗、拆檢。
⑹、各防護管是否完好，各進線口處防水措施是否完好。
⑺、每半年檢查一次閥門定位器氣源過濾減壓器膜片清潔情況，氣源球閥及氣源管路排氣。
⑻、各氣源壓力表應完好，指示準確。
氣動薄膜調節閥安裝注意事項
調節閥安裝合理，不僅調節閥安裝、拆卸和維護方便，而且調節閥能在自動調節系統中起到適當的作用。也決定你是否可以，安裝控制閥時請注意以下幾點。
1、調節閥必須垂直安裝在水平管道上。如果特殊情況需要水平和傾斜安裝，通常需要增加支撐座椅。由于管道振動而不是調節閥開關，它減少了阻塞。
2、為防止調節閥膜片老化和延長其使用壽命，安裝時應遠離高溫、振動和嚴峻腐蝕的環境。
3、可調閥門應安裝在靠近地面或地板的位置，以便于維護和維修。需要注意的是，控制閥必須保持在離地面（或地板）適當的高度，以便于維修和拆卸。對于正向操作的放氣控制閥，必須使用閥芯。拆卸時應從閥體下方拆下，調節閥應遠離地面。安裝管道時應考慮距離。
4、在調節閥和調節系統發生故障時，通常需要設置旁通閥和旁通閥，以防止生產和安全事故影響生產和安全事故。但旁通閥不能直接放置在調節閥的上方，以防止旁通閥內部的腐蝕性介質泄漏到調節閥中。在自動調節系統中起到很好的作用。截止閥安裝在調節閥的前后。對于熱、高壓、高壓、冷凍和粘性介質，還應安裝排水閥。
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