上海申弘閥門有限公司
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Q941H電動硬密封球閥的詳細資料：
Q941H電動硬密封球閥產品說明
本發明涉及一種高溫高壓雙向金屬密封的浮動球閥。用于高溫工況的浮動球閥需要采用金屬密封結構。對于金屬密封浮動球閥，為了防止高溫下因為零部件的膨脹而卡死，通常需要在球閥的一側閥座背后設置彈簧，該閥座能夠在閥蓋中軸向移動。為了確保閥座既能移動，又與閥蓋之間有良好的密封，通常在閥座背后設置柔性石墨密封圈。為了防止彈簧在使用過程中長期受壓而失效，通常金屬密封浮動球閥都是單向密封的。然而，有些工況要求高溫高壓金屬密封浮動球閥具有雙向密封功能，因此常規設計的金屬密封球閥不能滿足這類工況的使用要求，本發明正是為了解決該技術難題而設計開發的。
現有設計高溫金屬密封浮動球閥的閥座與閥蓋的密封均采用柔性石墨。出口側閥座與閥蓋通過夾緊柔性石墨能夠可靠密封。而進口側閥座與閥蓋的密封只是通過柔性石墨的側向膨脹來到達到密封，因此密封較困難，當用于高壓工況時，密封更加困難。另外，當要求進口側閥座用于密封時，進口側的彈簧會承受介質力，彈簧長期承受介質力容易失效。因此常規設計的高溫金屬密封浮動球閥一般只能用于單向密封，不適用于雙向密封。適用于兩位切斷、調節的場合。閥與執行機構的連接采用直連方式，電動執行機構內置伺服系統，無須另配伺服放大器，輸入4-20mA信號及220VAC電源即可控制運轉。具有連線簡單，結構緊湊、尺寸小、重量輕、阻力小、動作穩定可靠等優點。執行機構可根據用戶要求另配置UNIC、PSQ、HQ、DHL等型號電子式電動執行機構執行機構。
技術實現要素：
針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種適用于高溫高壓雙向密封的使用要求的浮動球閥。為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案，一種高溫高壓雙向金屬密封的浮動球閥，包括閥體、球體以及閥蓋，所述閥蓋設置有介質進道與介質出道，所述閥蓋對應介質進道一側與球體之間設置有進口側閥座，所述閥蓋對應介質出道一側與球體之間設置有出口側閥座，所述閥蓋對應進口側閥座的外側位置還設置有“U”型圈與定位圈，所述“U”型圈的一側與所述進口側閥座相焊接，“U”型圈的另一側與所述定位圈相焊接，所述定位圈相對“U”型圈另一側與所述閥蓋相焊接。電動硬密封球閥可適用于溫度高溫250度以上的工況場合。雙向密封：在兩個方向上都能密封；電動硬密封球閥的結構形式分為浮動球式和固定球式；連接形式為法蘭連接、焊接連接及螺紋連接。電動執行機構內置伺服系統，無須另配伺服放大器，輸入4-20mA信號及220VAC/380V電源即可控制運轉。電動硬密封球閥具有連線簡單，結構緊湊、尺寸小、重量輕、阻力小、動作穩定可靠等優點。
優點：
1、流體阻力小、球閥是所有閥類中流體阻力較小的一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當小。
2、止推軸承減小閥桿磨擦力矩，可使閥桿長期操作平穩靈活。
3、閥座密封性能好，采用聚四氟乙烯等彈性材料制成的密封圈，結構易于密封，而且球閥的閥封能力隨著介質壓力的增高而增大。
4、閥桿密封可靠，由于閥桿只作彷轉動運而不做升降運動，閥桿的填料密封不易破壞，且密封能力隨著介質的壓力增高而增大。
5、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性，與球體的磨擦損失小，故球閥的使用壽命長。
6、下裝式閥桿和閥桿頭部凸階防止閥桿噴出，如火災造成閥桿密封破壞，凸階與閥體間還可形成金屬接觸，確保閥桿密封。
7、 防靜電功能：在球體、閥桿、閥體之間設置彈簧，能將開關過程產生的靜電導出。
本發明進一步設置為：所述進口側閥座設置有凸臺，在正常使用時，所述凸臺與閥蓋之間在進口側閥座的軸線方向留有間隙。本發明進一步設置為：所述出口側閥座與閥蓋通過壓板以及螺釘固定連接，所述出口側閥座與閥蓋直接金屬密封。CH執行機構可直接接收計算機或工業儀表等輸出的4～20mADC或1～5VDC控制信號，220VAC電源,根據閥位反饋信號與設定值比較偏差對執行機構驅動電機進行智能步距調整（PID調節），以實現與執行機構配套的閥門或其他裝置開度定位，同時輸出4～20mADC的位置反饋信號。其核心控制部件電子式伺服控制器應用現代數字技術，對DCS/PLC規范設計而成，集信號采集、處理、反饋、控制于一體。采用*的電子制動電路并附加機械阻尼裝置消除慣性，可瞬時停機，定位時無振蕩，定位精度可達0.3%以上。可控硅輸出，動作時間快，輸出穩定，可靠性高。體積小，輕便宜人，性能可靠，配套簡單，流通能力大，特別適合于介質是粘稠，含顆粒，纖維性質的場合。目前該閥廣泛應用于食品，環保，輕工，石油，造紙，化工，教學和科研設備，電力等行業的工業控制系數。
1、設計與制造：GB12237-89、API608、API 6D、JPI 7S-48、BS5351、DIN3357。
2、法蘭尺寸：JB/T74～90（JB74～90）、GB9112～9131、HGJ44～76、SH3406、ANSI B16.5、JIS B2212～2214、NF E29-211、DIN2543。
3、結構長度：GB12221-89、ANSI B16.10、JIS B2002、NF E29-305、DIN3202。
4、檢驗主試驗：JB/T 9092、API 598。
三、技術參數和性能
CH執行機構技術參數 | 閥體參數 | |||
電源 | AC200/220V，50/60Hz | 公稱通徑 | DN10～300mm | |
輸出力矩 | 50N·M～2000N·M | 公稱壓力 | PN1.6 2.5 4.0 6.4 31.5MPa（定制） | |
動作范圍 | 0～90° 0～360° | 泄漏量 | 軟密封:零泄漏 | 硬密封:≤額定流量的10-5 |
動作時間 | 15秒/30秒/60秒 | 執行機構 | 可另配PSQ、HQ、UNIC、361RS | |
保護裝置 | 過熱保護 | 流量特性 | 快開特性 | |
環境溫度 | -30°～60° | 可調范圍 | DN10-80 | DN100-300 |
250:1 | 350:1 | |||
手動操作 | 同附帶手柄操作 | 基本誤差 | ±1% | |
限位 | 電氣、機械二重限位 | 死區 | ≤1% | |
防護等級 | 相當于IP-65 | 回差 | ≤1% | |
位置測量 | 可選裝開關或電位計 | 適用溫度 | 密封面 | |
驅動電機 | 8W/E | PTFE≤150℃ RTFE≤180℃ PPL≤300℃ 硬密封≤450℃ | ||
進線接口 | PE1/2〞進線線鎖 | |||
壓力等級
試驗壓力 | 公稱壓力（Mpa） | 壓力級（class） | JIS（Mpa） | |||||||
1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 150 | 300 | 600 | 10K | 20K | |
強度試驗 | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 3.1 | 7.8 | 15.3 | 2.4 | 3.8 |
密封試驗 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.0 | 11.0 | 2.2 | 5.6 | 11.2 | 1.5 | 2.8 |
氣密試驗 | 0.5～0.7 | |||||||||
要零件材質
零件名稱 | 材 料 | ||||||
閥體 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | CF8 | CF3 | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | CF8M（316） | CF3M |
球體、閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 0Cr19Ni9 | 00Cr19Ni11 | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 0Cr17Ni12Mo2 | 00Cr17Ni12Mo2 |
密封圈 | 硬質合金H/Y | ||||||
適用介質 | 水、氣體、蒸汽、油品等 | 硝酸等腐蝕性介質 | 強氧化性介質 | 醋酸等腐蝕介質 | 尿素等腐蝕性介質 | ||
Q941H電動硬密封球閥外形尺寸
公稱壓力DN | L | D | H | L1 | D1 | b | Z-d1 | H1 |
壓力 | 1.6/2.5/4.0 | 1.6/2.5/4.0 |
|
| 1.6/2.5/4.0 | 1.6/2.5/4.0 | 1.6/2.5/4.0 |
|
15 | 130/130/140 | 95 | 275 | 157 | 65 | 14/16/16 | 4-14 | 48 |
20 | 140/140/150 | 105 | 280 | 157 | 75 | 14/16/16 | 4-14 | 53 |
25 | 150/150/165 | 115 | 287 | 157 | 85 | 14/16/16 | 4-14 | 58 |
32 | 165/165/180 | 135 | 354 | 208 | 100 | 16/16/18 | 4-18 | 68 |
40 | 180/180/200 | 145 | 312 | 208 | 110 | 16/16/18 | 4-18 | 73 |
50 | 200/200/220 | 160 | 325 | 208 | 125 | 16/20/20 | 4-18 | 80 |
65 | 220/220/250 | 180 | 335 | 256 | 145 | 18/22/22 | 4-18/8-18/8-18 | 90 |
80 | 250/250/280 | 195 | 365 | 256 | 160 | 20/22/22 | 8-18 | 98 |
100 | 280/280/320 | 215/230/230 | 400 | 256 | 180/190/190 | 20/24/24 | 8-18/8-23/8-23 | 120 |
125 | 320/320/360 | 245/270/270 | 420 | 256 | 210/220/220 | 24/28/30 | 8-23/8-25/8-25 | 140 |
150 | 360/360/400 | 280/300/300 | 440 | 256 | 240/250/250 | 24/28/30 | 8-23/8-25/8-25 | 167 |
200 | 400/400/550 | 335/360/375 | 470 | 256 | 295/310/320 | 26/34/38 | 12-23/12-25/12-30 | 210 |
250 | 630 750 | 405 470 | 545 | 380 |
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300 | 750 870 | 460 530 | 580 | 380 |
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技術總結
本發明涉及一種高溫高壓雙向金屬密封的浮動球閥，包括閥體、球體以及閥蓋，所述閥蓋設置有介質進道與介質出道，所述閥蓋對應介質進道一側與球體之間設置有進口側閥座，所述閥蓋對應介質出道一側與球體之間設置有出口側閥座，所述閥蓋對應進口側閥座的外側位置還設置有“U”型圈與定位圈，所述“U”型圈的一側與所述進口側閥座相焊接，“U”型圈的另一側與所述定位圈相焊接，所述定位圈相對“U”型圈另一側與所述閥蓋相焊接。本發明技術方案，具有適用于高溫高壓雙向密封的使用要求的技術效果。電動球閥，其電動裝置結構、材料和防護方式皆不同。因此，應依據上述義務環境選擇相應的閥門電動裝置。依據工程控制要求，對電動球閥來講，其控制功能是由電動裝置來完成的。應用電動球閥的宗旨，就是對閥門的開、閉以及調節聯動完成非人工的電氣控制或計算機控制。電動裝置應用已不只是為了勤儉人力了。由于不同廠家產品的功能和質量區別較大，因此，選擇電動裝置和選擇所配閥門對工程同等重要。由于工業自動化水平的要求始終提高，一方面對電動閥門的應用量越來越多，另一方面對電動閥門的控制要求也越來越高，越來越復雜。
安裝
1）取掉法蘭端兩邊的保護蓋，在閥*打開的狀態下進行沖洗清潔。
2）安裝前應按規定的信號（電或氣）進行整機測試（防止因運輸產生振動影響使用性能），合格后方可上線安裝（接線按電動執行機構線路圖）。
3）準備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質（這些物質可能會損壞閥座和球）。
4）在安裝期間，請不要用閥的執行機構部分作為起重的吊裝點，以避免損壞執行機構及附件。
5）本類閥應安裝在管道的水平方向或垂直方向。
6）安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。
7）與管道連接后，請用規定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
操作使用
1）操作前須確認管路和閥已被沖洗過。
2）閥的操作按執行機構輸入信號大小帶動閥桿旋轉完成：正向旋轉1/4圈（90°）時，閥關斷。反向旋轉1/4圈（90°）時，閥開啟。
3）當執行機構方向指示箭頭與管線平行時，閥門為開啟狀態；指示箭頭與管線垂直時，閥門為關閉狀態。
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。
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