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電動美標法蘭式截止閥

更新時間：2022-12-12

產品型號：ANSI

描述：ANSI電動美標法蘭式截止閥當介質從閥瓣下方流入時，所施加的密封力必須等于或大于密封面上所產生的必須比壓和介質向上的作用力之和。當介質從閥瓣上方流入時，所施加的密封力就等于或大于密封面上所產生的必須比壓力力和介質的作用力之差。

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ANSI電動美標法蘭式截止閥的詳細資料：

電動美標截止閥J941H 電動美標截止閥美標法蘭截止閥電動截止閥電動美標磅級截止閥

電動API美標截止閥電動截止閥電動防爆美標截止閥電動美標直通法蘭截止閥美標截止閥

一、ANSI電動美標法蘭式截止閥產品說明

1.1用途

電動截止閥是一種常用的截斷閥，主要用來接通或截斷管路中的介質，一般不用于調節流量。它廣泛用水、油品、蒸汽等作介質。截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉桿式（手輪與閥桿一起旋轉升降，螺母設在閥體上）。截止閥只適用于全開和全關，不允許作調節和節流。

美標截止閥優點：
1、美標截止閥結構簡單、體積小、重量輕。
2、閥門操作方便，美標截止閥開閉迅速，便于遠距離的控制。
3、維修方便，結構簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。
4、在全開或全閉時，閥座的密封面與介質隔離，介質通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。
5、美標截止閥適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。

美標截止閥技術要求：
設計和制造：ANSI B16.34、BS1873
結構長度：ANSI B16.10
法蘭連接：ANSI B16.5
試驗和驗收：API 598

1.2性能規范

試驗壓力	壓力等級	150Lb	300Lb	600Lb	900Lb	MPa
	殼體試驗	3.0	7.5	16.5	22.5
	氣密封試驗	0.6	0.6	0.6	0.6
	密封試驗	2.2	5.5	12.1	16.5
	上密封試驗	2.2	5.5	12.1	16.5
適用溫度			WCB -29~425 WC6 -29~590			oC
適用介質			水、蒸氣、油品等非腐蝕性氣體或液體

二、采用標準

2．1設計制造按BS1873的規定；

2．2檢驗和試驗按API598的規定；

2．3法蘭尺寸按ASME B16.5的規定；

2. 4對焊尺寸按 ASME B16.25的規定;

2．4結構長度按ASME B16.10的規定；

2．5閥門壓力-溫度基準按ASME B16.34的規定。

三、結構特點和使用原理

3.1結構見簡圖

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥與閘閥相比，截止閥的結構較簡單，制造與維修較方便。密封面不易磨損、擦傷，密封性能好、使用壽命長。啟閉時閥瓣行程較小，啟閉時間較短，閥門高度較小。

3.2作用原理

3.2.1、當介質從閥瓣下方流入時，所施加的密封力必須等于或大于密封面上所產生的必須比壓和介質向上的作用力之和。當介質從閥瓣上方流入時，所施加的密封力就等于或大于密封面上所產生的必須比壓力力和介質的作用力之差。其優點是接觸面密合時無摩擦，由于管道應力而使密封面圓度受變形時，也不會影響密封面的性能。但是介質中的固體顆粒和沉淀物易損傷密封面。

3.2.2本閥靠（手）電動裝置使閥桿升降而帶動閘板作垂直于流體的直線位移來達到啟閉目的。

3.2.3本閥門關閉時手輪按順時針方向旋轉（手輪上設有標記）。

3.2.4密封面焊有耐磨材料，增強密封性能和提高使用壽命

3.2.5對焊閥門，應根據閥門和配管尺寸,來確定無縫鋼管的材料牌號、規格，并正確選擇焊接工藝和參數(將鋼管做成與閥門一樣角度的焊接坡口)，由壓力容器或壓力管道持證焊工，按GB50236-98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》的規定進行施焊。

工作環境和主要技術參數

3.1 電源：常規，三相380V（50Hz）特殊，三相660V、415V（50Hz 、60Hz）；

單相220V、110V（50Hz 、60Hz）

3.2 工作環境：

3.2.1 環境溫度：-20~+60℃ （特殊訂貨-40~+80℃）。

3.2.2 相對濕度：≤95%（25℃時）。

3.2.3防護類型：戶外型用于無易燃、易爆和無腐蝕性介質的場所。隔爆型產品有dⅠ和dⅡBT4兩種，dⅠ適用于煤礦非采掘工作面；dⅡBT4用于工廠，適用于環境為ⅡA、ⅡB級T1~T4組的爆炸性氣體混合物。（詳見GB3836.1）

3.2.4防護等級：IP55 （特殊訂貨IP65、IP67）。

3.3 工作制：短時10分鐘（特殊訂貨30分鐘）。

3.4.1 型號規格和主要性能參數見表1

型號規格	公稱轉矩（N·m）	公稱推力（KN）	zui大閥桿直徑（mm）	zui大轉圈數（圈）	手動速比	輸出轉速（r/min）	電機功率（KW）	參考重量（Kg）
Z5	50	20	28	60	1:1	12	0.12	28
Z10	100	40	28	60	1:1	24/36	0.25/0.37	45
Z15	150	40	28	60	1:1	24/36	0.37/0.55	50
Z20	200	100	40	60	1:1	18/24	0.37/0.55	55
Z30	300	100	40	60	1:1	18/24	0.55/0.75	58
Z45	450	150	48	120	1:1(20:1)	24/36	1.1/1.5	110
Z60	600	150	48	120	1:1(20:1)	24/36	1.5/2.2	120
Z90	900	200	60	120	1:1(25:1)	24/36	2.2/3	139
Z120	1200	200	60	120	1:1(25:1)	24/36	3/4	142
Z180	1800	325	70	150	22.5:1	18/24	4/5.5	250
Z250	2500	325	70	150	22.5:1	18/24	5.5/7.5	255
Z350	3500	700	80	150	20:1	18/24	7.5/10	330
Z500	5000	700	80	150	20:1	18/24	10/15	350

注1：可按用戶要求提供其它轉速：12、18、24、30、36、42、48、60（r/min)注2：當產品提供四層計數器時，zui大轉圈數為表1圈數*10電機技術參數見表2

1、電動機：戶外型采用YDF型，隔爆型采用YBDF型閥門三相異步電動機。

2、減速機構：由一對直齒輪和蝸輪副兩級傳動組成。電動機的動力經減速機構傳遞給輸出軸。

3、力矩控制機構：當輸出軸上受到一定轉矩后，蝸桿除旋轉外還產生軸向位移，帶動曲拐，曲拐直接（或通過撞塊）帶動支架產生角位移。當輸出軸上的轉矩增大到整定轉矩時，則支架產生的位移量使微動開關動作，從而切斷電機電源，電動機停轉。以此實現對電動裝置輸出轉矩的控制，達到保護電動閥門的目的。

4、行程控制機構：

采用十進制計數器原理，又稱為計數器，控制精度高，結構見圖7。其工作原理為：由減速箱內的一對大小傘齒輪帶動中傳小齒輪，再帶動行程控制機構工作。如果行程控制器按閥門開、關的位置已調整好，當控制器隨輸出軸轉動到預先調整好的位置（圈數）時，則凸輪將轉動90°，迫使微動開關動作，切斷電動機電源，電動機停轉，從而實現對電動裝置行程（轉圈數）的控制。

注1：為了控制較多轉圈數的閥門，可調整凸輪轉180°或270°再壓迫微動開關動作。

5、開度指示機構：結構見圖8。輸入齒輪由計數器個位齒輪帶動，經減速后，指示盤隨閥門的開關過程同時轉動，以指示閥門的開關量，電位器軸和指示盤同步轉動，供遠傳開度指示用。移動轉圈數調整齒輪可以改變轉圈數。開度指示機構內設一微動開關和凸輪，當電動裝置運轉時，旋轉凸輪周期性地使微動開關動作，其頻率為輸出軸轉動一圈動作一次或二次，可供閃光信號等使用。

6、手—電動切換機構：為半自動切換，手動時需扳動手柄切換，手動狀態轉變為電動時則自動運行。其結構見圖9。它由手柄、切換件、直立桿、離合器、壓簧等組成。需手輪操作時，將手柄向手動方向推動，切換件使離合器抬高，并壓迫壓簧。當手柄推到一定位置時，離合器即脫離蝸輪而與手輪嚙合，同時直立桿在扭簧作用下直立于蝸輪端面，支撐住離合器不致下落，切換完成即可放開手柄，使用手輪進行操作。而需電動操作時，電動機將帶動蝸輪轉動，支承于蝸輪端面的直立桿即倒下，在壓簧作用下離合器迅速向蝸輪方向移動，并與蝸輪嚙合，同時與手輪脫開，自動實現手動到電動狀態的轉換。

注意：1.電動運行時切勿扳動切換手柄！

2.切換時按箭頭方向推（或拉）動手柄，若推不到位時應邊轉動手輪邊推動手柄！

5.7整體型和整體調節型電氣部分結構

5.7.1整體型：控制系統與電動裝置集合于一體稱為整體型電動裝置，其電氣部分主要由整體型模塊、按鈕盒、開度表（或數顯指示器）、接觸器等組成，見圖10。電氣元件安裝在一塊可翻轉的板上，以便對力矩控制機構、行程控制機構、開度指示機構進行調整。按鈕盒上有三個按鈕，中間為現場/遠控轉換按鈕，其左邊為現場關閥按鈕，右邊為現場開閥按鈕，蓋上按鈕盒蓋為遠方控制，遠程為24VDC開關觸點控制（24VDC已內供），打開蓋子為現場操作。

5.7.2整體調節型：在整體型基礎上引入調節系統即形成整體調節型電動裝置，其電氣部分由調節模塊、按鈕盒、開度表（或數顯指示器）、接觸器等組成。可接收和輸出4~20mA標準信號。

注：隔爆型動力電纜必須有地線，應將電線用夾線鉗夾緊于接線頭內，穿線密封圈損傷及老化應及時更換。

美標截止閥012.jpg

四普通開關型多回轉電裝訂貨須知

1、請按型號表示方法寫明型號，如有特殊要求，訂貨時必須說明，若不說明則按本公司規定提供。

2、環境具有爆炸性氣體必須說明，并必須符合本說明書中防爆標志的規定。

3、請寫明連接尺寸標準，閥桿直徑及伸出長度，若連接尺寸與本說明書不符，可與本公司協商解決。

4、手輪順時針旋轉為關閥，如與此相反必須說明。

5、推力型的閥桿螺母螺紋一般由用戶加工，本公司只加工一預制孔。若需本公司加工，請提供螺紋的尺寸。

6、本公司還可按用戶要求，提供其他轉速的電動裝置。

四、閥門主要零件材料

零件名稱

閥體

閥蓋

閥板

閥桿

上密封座

密封面堆焊材料

填料

墊片

螺栓

螺母

所用材料

A216 A217 WCB WC6

A182 F6a

F304

WCB+13Cr

WC6+STL

柔性石墨

不銹鋼帶柔性石墨纏繞墊片

五、保管、安裝、使用、檢查

5.1閥門應存放在干燥，通風的室內，閥門通道兩端應堵塞。

5.2長期存放的閥門應定期檢查，清除污物。應特別注意密封面的清潔，防密封面的損壞。

5.3安裝前應仔細核對閥門標志是否與使用要求相符。

5.4安裝前應檢查閥門內腔和密封面，如有污垢，應使用清潔布擦拭干凈。

5.5安裝前檢查填料是否壓緊，應確保填料的密封性，同時不應妨礙閥桿的轉動。

5.6安裝后系統或管路試壓時，閥門應處于全開位置。

5.7使用時，應經常給閥桿梯形螺紋注入潤滑劑。

5.8手動閥門，在開啟或關閉操作時，應使用手輪開、關，不得借助輔助杠桿或其它工具。

5.9閥門使用后應定期檢查，檢查密封面、閥桿等有無磨損以及墊片、填料。若損壞失效，應及時修理或更換。

5.10電動、氣動閥門的傳動裝置，其保管、保養、安裝和使用，請見“閥門電動裝置使用說明書"。

六、可能發生的故障、原因及消除方法見表1表1 可能發生的故障、原因及消除方法

可能發生的故障

發生故障的原因

消除方法

填料滲漏

1.填料壓蓋未壓緊

2.填料因使用過久或保存不妥而失效

1.均勻地擰緊螺母，將填料壓緊

2.更換填料

密封面間滲漏

1.密封面有污雜物附著

2.密封面損壞

1.將污雜物清除干凈

2.重新加工修整或更換

閥體與閥蓋連接處滲漏

1.連接螺栓緊固不均勻

2.法蘭密封面損壞

3.墊片破裂或失效

1.均勻擰緊

2.重新修整

3.更換新墊片

手輪轉動不靈活或

閥瓣不能啟閉

1.填料壓得太緊

2.填料壓板，壓套裝置歪斜

3.閥桿螺母有損壞

4.閥桿螺母的螺紋嚴重磨損或斷裂

5.閥桿彎曲

1.適當旋松填料壓板上的螺母

2.校正填料壓板

3.拆開修整螺紋和清除污雜物

4.更換閥桿螺母

5.矯正閥桿

電動裝置和氣動裝置故障

見“閥門電動裝置說明書"

七、結構簡圖

截止閥特點
①產品的設計制造符合美國國家標準ANSI BI16.34，英國國家標準BS1873等國外新的標準要求。

②閥體外型為桶形或流線形，造形美觀，流道形狀為直通式，流體阻力小。

③關閉件（閥瓣）與閥座密封采用錐面密封，關閉力小，耐沖刷，密封可靠。

④閥座可為更換式閥座，可任意組合與關閉件密封面材料的配對，以滿足各種工況要求，延長使用壽命。

美標截止閥11.jpg

采用標準

名稱	截止閥
設計標準	BS1873 JIS B2071-2081
結構長度	ANSI B16.10，JISB2002
配管法蘭	ANSI B16.5、JIS B2212-2214
對焊端尺寸	ANSI B16.25
檢驗與試驗	API598、JIS B2003
傳動方式	手動、電動、傘齒輪動

試壓規范

壓力等級或公稱壓力	殼體試驗	密封試驗
壓力等級或公稱壓力	殼體試驗	高壓液密封	低壓氣密封
150Lb、PN2.0MPa	2.94	2.16	0.6
300Lb、PN5.0MPa	7.67	5.62
600Lb、PN10.0MPa	15.3	11.23
JIS10K	2.1	1.6
JIS20K	5.1	3.8

主要零件材料及性能規范

零件名稱		材料
閥體閥蓋閥瓣		ASTM A216 WCB			ASTM A351 CFB	ASTM A351 CF8M	ASTM A351 CF3	ASTM A351 CF3M
閥桿		1Cr13			0Cr18NI9	0Cr17NI12Mo2	00Cr19NI10	00Cr17NI14Mo2
		f6a			304	316	304L	316L
上密封座		1Cr13(f6a)			本體
閥瓣	密封面	13Cr	STL	STL	本體 STLR STL 本體本體 STL
閥座		13Cr	13Cr	STL
填料		柔性石墨復合環+YS450F			≤200℃聚四氟乙烯或四氟乙烯編織填料＞200℃柔性石墨環+柔性石墨編織填料
墊片		柔性石墨復合墊（芯板：碳鋼或不銹鋼）不銹鋼帶/柔性石墨纏繞墊
中法蘭螺栓		350CrMo ASTM A193 B7			OCr18N19 ASTM A193 B8
中法蘭螺母		45 ASTM A194 2H			OCr18N19 ASTM A193 8
閥桿螺母		ZCuA110Fe3
手輪		可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼
適用工況	適用介質	水、蒸汽、油品等			硝酸等腐蝕介質	醋酸等腐蝕介質	強氧化性介質	尿素等腐蝕性介質
	適用溫度℃	-29-425			-40-200（超出該溫度范圍、請在訂貨時注明）

注：如法蘭密封面采用凸面以外的型式，請在訂貨時注明。

ANSI電動美標法蘭式截止閥主要尺寸和重量

DN		150Lb 凸面法蘭（RF) 主要尺寸Dimensions（mm）								重量 Weight
mm	in	L	D	D1	D2	b	n-φd	H	D0	重量 Weight
15	1/2	108	89	60.5	35	11.2	4-16	241	100	6.9
20	3/4	117	98	69.9	43	12.7	4-16	241	100	9.8
25	1	127	108	79.2	51	14.2	4-16	242	125	13.5
32	11/4	140	117	89	63	16	4-16	280	160	19.5
40	11/2	165	127	98.6	73	17.5	4-16	286	160	28.5
50	2	203	152	120.7	92	19	4-19	368	200	18
65	21/2	216	178	139.7	105	22.4	4-19	387	200	30
80	3	241	190	152.4	127	24	4-19	411	250	41
100	4	292	229	190.5	157	24	4-19	454	250	64
125	5	356	254	216.0	186	24	8-22.5	455	350	86
150	6	406	279	241.3	216	25.4	8-22.5	541	350	113
200	8	495	343	298.5	270	28.4	8-22.5	651	450	178
250	10	622	406	362.0	324	30.2	12-25.4	800	450	270
300	12	698	483	431.8	381	32	12-25.4	1231	600	350
350	14	787	533	476.3	413	35	12-29	1450	600	460
400	16	914	597	539.8	470	36.6	26-29	1645	600	590

主要尺寸和重量

DN		300Lb 凸面法蘭（RF) 主要尺寸Dimensions（mm）								重量 Weight
15	1/2	152	95	66.5	35	14.2	4-16	241	140	7.7
20	3/4	178	117	82.5	43	16	4-19	241	140	11.3
25	1	203	123	89	51	17.5	4-19	283	160	16.8
32	11/4	216	133	98.5	63	19	4-19	320	200	21.2
40	11/2	229	155	114.3	73	20.6	4-22.5	322	200	32.6
50	2	267	165	127	92	22.4	8-19	399	200	25
65	21/2	292	190	149.4	105	25.4	8-22.5	438	250	30
80	3	318	210	168.1	127	28.4	8-22.5	464	280	35
100	4	356	254	200.2	157	31.8	8-22.5	565	350	56
125	5	400	279	235	186	35	8-22.5	614	350	96
150	6	444	318	269.7	216	36.6	12-25.4	717	400	120
200	8	559	381	330.2	270	41.2	12-25.4	930	500	212
250	10	622	444	387.4	324	47.8	16-28.5	1012	550	330
300	12	711	521	450.8	381	50.8	16-32	1231	600	472
350	14	762	584	514.4	413	54	20-32	1450	600	715
400	16	864	648	571.5	470	57.2	20-35	1645	600	920

主要尺寸和重量

DN		600Lb 凸面法蘭（RF）主要尺寸Dimensions（mm）								重量 Weight
mm	in	L	D	D1	D2	b	n-φd	H	D0	重量 Weight
15	1/2	165	95	66.5	35	14.5	4-16	285	100	7.8
20	3/4	190	117	82.5	43	16	4-19	285	125	12.5
25	1	216	124	89	51	17.5	4-19	313	160	17.5
32	11/4	229	133	98.5	63	21	4-19	328	160	23.5
40	11/2	241	156	114.3	73	22.5	4-22.5	365	180	38.5
50	2	292	165	127	92	33	8-19	444	200	35
65	21/2	330	190	149.4	105	36	8-22.5	483	250	50
80	3	356	210	168.1	127	39	8-22.5	533	250	60
100	4	432	273	216	157	45	8-25.4	622	350	110
125	5	508	330	266.7	186	52	8-28.5	750	350	200
150	6	559	356	292.1	216	55	12-28.5	800	450	230
200	8	660	419	349.3	270	63	12-32	927	500	410
250	10	787	508	431.8	324	71	16-35	1257	600	625
300	12	838	559	489	381	74	20-35	1468	680	860

內部構造

美標截止閥的結構特點：
⊙閥桿設計
美標截止閥的閥桿采用整體鍛造工藝制成,按照標準要求確定zui小直徑。

⊙彈簧加載填料沖擊系統
如果客戶要求，可采用彈簧加載填料沖擊系統提高填料密封的持久性和可靠性。

⊙上密封座設計
源特閥門公司提供的所有美標截止閥都有倒密封設計，通常情況下，美標碳鋼截止閥的閥座設計采用分離式倒密封結構，不銹鋼美標截止閥的倒密封是直接加工或者是焊后加工。當閥門在全開位置時，倒密封的密封面非常可靠。雖然按照標準 API 600中有倒密封，但這不作為在帶壓情況下更換填料的依據

⊙閥座
碳鋼美標截止閥閥座通常采用鍛鋼材料，閥座密封面可根據客戶要求噴焊硬質合金，NPS ≤ 10"的截止閥采用分離式螺紋旋入式閥座，如果用戶需要焊閥座結構也可提供；NPS ≥12"截止閥采用焊閥座結構；美標不銹鋼截止閥的閥座一般采用整體式或者在本體上焊硬質合金后直接加工閥座。如果用戶有需求，不銹鋼截止閥閥座也可采用分離式螺紋旋入式和焊接閥座結構

⊙閥桿螺母
通常情況下，閥桿螺母材料采用銅合金，上海申弘閥門有限公司可以根據用戶要求采用ASTM A439 D2等材料，對于大口徑的美標截止閥，裝滾動軸承，可以有效減小截止閥的開啟力矩使美標閥門可以輕松開關。

注：①如法蘭密封面采用凸面

以外的型式，請在訂貨時注明。2壓力600Lb、900Lb、1500Lb手動截止閥尚有生產。

美標截止閥32.jpg

訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。

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